0.8mm-3.0mm Kalınlığı Saten Inox Handrail Boru SS 201 304 316 Ayna 48.3mm OD Paslanmaz Çelik Yuvarlak Tüp

0.8mm-3.0mm Kalınlığı Saten Inox Handrail Pipe SS 201 304 316 Mirror 48.3mm OD Paslanmaz Çelik Yuvarlak Tüp

0.8mm-3.0mm Kalınlığında Satin Inox Çubuk borusu SS 201 304 316 Mirror 48.3mm OD Paslanmaz Çelik Yuvarlak Tüp dışarıdaki ortamlarda korozyona nasıl direnir?
0.8mm-3.0mm kalınlığında saten Inox el korkuluk borusu, aynalı bir bitki ve 48.3 mm dış çapı, dış mekanlarda değişen derecede korozyon direnci sağlayabilirİşte bu faktörlerin korozyona karşı dirençliliğe nasıl katkıda bulunduğu:
1Paslanmaz çelik sınıfları:
- SS 201: SS 201 orta derecede korozyon direnci sunarken, SS 304 ve SS 316'ya kıyasla korozyona daha az dayanıklı olabilir.Yüksek nemli ortamlarda korozyona daha duyarlıdır, tuzlu veya asidik koşullar.
- SS 304: SS 304 paslanmaz çelik, iyi korozyon direnci sağlar ve çoğu açık hava ortamı için uygundur.
- SS 316: SS 316 paslanmaz çelik, özellikle klorürlere, tuzlu suya veya kimyasallara maruz kalan agresif ortamlarda mükemmel korozyon direnci sunar.yarık korozyonu, ve genel korozyon.
2Kalınlığı:
- 0,8 mm'den 3,0 mm'ye kadar değişen korkuluk borusunun kalınlığı, korozyon direncini etkileyebilir.Daha kalın borular genellikle daha uzun ömürlüdür ve korozyona neden olabilecek harici faktörlere karşı daha dayanıklıdır.
3Saten finiş:
- El korkuluk borusundaki saten kaplama, küçük sıyrıkları veya kusurları gizlemeye yardımcı olabilecek dokulu bir yüzey sağlar.
4- Aynanın bitişi:
- Çubuk borusundaki ayna finişi doğal olarak korozyon direncini arttırmaz.Temel olarak estetik çekiciliğe ve bakım kolaylığına katkıda bulunur, düz ve yansıtıcı bir yüzey sağlar.
Dış ortamlarda, nem, nem, tuz ve kimyasallara maruz kalma gibi faktörler korozyon sürecini hızlandırabilir.SS 316 daha yüksek korozyon direnci sunuyor, agresif korozyonu tetikleyen elementlerle daha sert ortamlar için şiddetle tavsiye edilir.

El korkuluk sistemlerinin yapımında SS 201, 304 ve 316'nın kullanımının avantajları nelerdir?
SS 201, 304 ve 316 paslanmaz çeliklerin korkuluk sistemlerinin yapımında kullanılması birkaç avantaj sunar:
1Korrozyona Direnci: Paslanmaz çelik, genel olarak mükemmel korozyona direnci ile bilinir. SS 201, 304 ve 316, hepsi değişen korozyona direnci düzeylerini sunar.en yüksek direnci sağlayan SS 316 ileBu direnç, paslanmaz çelik korkulukları hem iç hem de dış mekanlarda, nem, nem, tuz veya kimyasallara maruz kalan zorlu ortamlarda bile uygulanabilir hale getirir.
2Dayanıklılık ve uzun ömürlülük: Paslanmaz çelik korkuluklar son derece dayanıklıdır ve uzun ömürlüdür. Pas, leke ve lekeye dayanıklıdır.El korkuluk sisteminin zaman içinde görünümünü ve yapısal bütünlüğünü korumasını sağlamakPaslanmaz çelik ayrıca çatlamaya veya parçalanmaya dayanıklıdır, bu da uzun süreli kullanım için güvenilir bir seçim haline getirir.
3Güç ve Yapısal Bütünlük: Paslanmaz çelik korkuluklar, sınıfından bağımsız olarak, güç ve yapısal bütünlük sunar. Yüklere dayanabilir ve kullanıcılara destek ve istikrar sağlayabilirler.SS 316, üç sınıf arasında en yüksek dayanıklılığa sahiptir., SS 201 ve 304 ise çoğu standart korkuluk uygulaması için iyi bir dayanıklılık sağlar.
4. Estetik: Paslanmaz çelik korkuluklar zarif ve modern bir estetik sağlar. Yumuşak ve cilalanmış yüzey mimari tasarımlara bir dokunuşlu ve sofistikelik katar.Paslanmaz çelik kolayca özelleştirilebilir ve çeşitli şekillerde ve boyutlarda üretilebilir, tasarımdaki esnekliği ve benzersiz korkuluk sistemlerinin oluşturulmasını sağlar.
5. Hijyenik ve kolay bakım: Paslanmaz çelik gözeneksiz ve bakterilere dayanıklıdır, bu da özellikle hastaneler, havaalanları gibi yoğun trafik alanlarında el rayları sistemleri için hijyenik bir seçim haline getirir.,ya da kamu tesisleri.Paslanmaz çelik korkulukların temizlenmesi ve bakımı da kolaydır..
6Sürdürülebilirlik: Paslanmaz çelik sürdürülebilir bir malzeme seçeneğidir. %100 geri dönüştürülebilir ve çevrenin korunmasına ve atıkların azaltılmasına katkıda bulunan yeniden kullanılabilir veya yeniden kullanılabilir.

Özellikler:

El korkuluk borusu için farklı kalınlık seçenekleri arasında seçim yaparken maliyet düşünceleri nelerdir?
El korkuluk borusu için farklı kalınlık seçenekleri arasında seçim yaparken, birkaç maliyet düşüncesi devreye girer:
1Malzeme maliyeti: Daha kalın korkuluk borular genellikle daha fazla paslanmaz çelik malzemesi gerektirir, bu da genel maliyeti etkileyebilir.Daha kalın borular genellikle daha ince olanlardan daha pahalıdır, çünkü ihtiyaç duyulan hammaddenin miktarı artar..
2Üretim maliyeti: Daha kalın korkuluk boruları üretim sırasında daha fazla işgücü ve özel ekipman gerektirebilir.ve daha kalın boruların bitirilmesi daha yüksek üretim maliyetlerine katkıda bulunabilir.
3Taşıma ve Montaj: Daha kalın korkuluk borular daha ağırdır, bu da özellikle uzun uzunluklar veya büyük miktarlarda ihtiyaç duyulduğunda nakliye maliyetlerini etkileyebilir.Montaj süreci, daha ağır boruları ele almak ve yerleştirmek için ek işgücü veya ekipman gerektirebilir., potansiyel olarak işgücü maliyetlerini artırabilir.
4Yapısal Gereksinimler: El korkuluk borusunun kalınlığı, uygulamanın yapısal gereksinimlerine ve yük taşıma kapasitesine uygun olmalıdır.Daha yüksek yüklerin veya güvenlik düzenlemelerinin belirli bir minimum kalınlığı belirlediği uygulamalar için daha kalın borular gerekli olabilirBu, daha yüksek malzeme ve üretim maliyetlerine yol açsa da, uyumluluğu ve güvenliği sağlar.
5Tasarım Konusunda: Daha ince korkuluk boruları, yük taşıma gereksinimlerinin daha düşük olduğu veya daha hafif bir tasarım istendiği uygulamalarda daha uygun maliyetli olabilir.Daha ince borularla çalışmak daha kolay olabilir ve tasarım seçenekleri açısından daha esneklik sağlayabilirBununla birlikte, maliyet düşünceleri ile yapısal bütünlük ve güvenlik gereksinimlerini dengelemek çok önemlidir.